標題：流水線風(fēng)干除水風(fēng)刀

產(chǎn)品概述

流水線風(fēng)干除水風(fēng)刀 流水線干燥吹水不銹鋼風(fēng)刀

不銹鋼除水風(fēng)刀主要特點:

1.1、該機采用先進的風(fēng)刀技術(shù)，性能穩(wěn)定，低溫運轉(zhuǎn)，可視度高，吹干效果好，適合中高速生產(chǎn)線上使用

1.2、該機風(fēng)刀可在上下左右各方向上調(diào)整，根據(jù)需要調(diào)整吹干區(qū)域，操作簡單

1.3、該機適應(yīng)瓶型廣，利用了強力風(fēng)(風(fēng)刀)對瓶身水進行吹干,節(jié)約使用成本,性能更先進可靠，玻璃瓶、陶瓷瓶能輕松去水，吹干效果好。

1.4、耗能低，是目前啤酒飲料等包裝生產(chǎn)線上理想的吹干設(shè)備

1.5、無任何易損件

1.6、各風(fēng)機可根據(jù)實際情況單個或多個開啟使用電液控制自動化設(shè)備工業(yè)液壓系統(tǒng)

不銹鋼除水風(fēng)刀是一種新型的氣源發(fā)生設(shè)備，選用高強度、抗疲勞優(yōu)質(zhì)材料為主要材料，它具有結(jié)構(gòu)緊湊，體積小重量輕等特點，可配合旋渦氣泵/高壓風(fēng)機使用，不需要任何變速機構(gòu)，由于其結(jié)構(gòu)簡單，傳動形式直接，所以還具有噪音低、耗能省、性能穩(wěn)定，維修方便等優(yōu)點，而且送出的氣源無水、無油、溫升低，這是其他氣源設(shè)備不能比擬的。在各種行業(yè)領(lǐng)域中存在大量吹風(fēng)、除水、除塵、吸塵、吹干等應(yīng)用，如吹除鋼板，鋁合金型材等平面上的灰塵、水分， 吹除飲料瓶、包裝罐等瓶體表面的水分；同時，還用于吹除產(chǎn)品表面的雜質(zhì)、灰塵，殘液，外包裝上的水分、粉塵以及傳送帶清理等，用途為廣泛。

不銹鋼除水風(fēng)刀方便安裝

出風(fēng)口寬度可調(diào)（ZUI小0.1mm），ZUI高風(fēng)速200m/s，耐壓2kgf/cm2

有很好的耐溫性，（ZUI高250），可直接配套熱風(fēng)機使用，加快干燥速度，提升效率

一般使用風(fēng)源為渦流氣泵，特殊要求也可使用高壓離心風(fēng)機，空氣壓縮機

急速去水，風(fēng)速：70～120m/s    出風(fēng)口寬度：1～1.5mm

一般去水，風(fēng)速：50～80m/s    出風(fēng)口寬度：1～1.5mm

水性涂層干燥，風(fēng)速：40m/s    出風(fēng)口寬度：5mm

蒸氣殺菌，風(fēng)速：70～150m/s    出風(fēng)口寬度：0.3mm

熱風(fēng)干燥，風(fēng)速：20～60m/s     出風(fēng)口寬度：2～5mm溫度：60～150

熱風(fēng)急速干燥，風(fēng)速：60～80m/s   出風(fēng)口寬度：2～5mm溫度：150～250

不銹鋼除水風(fēng)刀應(yīng)用行業(yè)領(lǐng)域1、電子業(yè)：印刷電路板(PCB)、液晶顯示器(LCD)、電腦顯示器(TFT)等產(chǎn)品清洗、切水、烘干；2、電子生產(chǎn)設(shè)備：在波峰爐使用中，做去橋連接，吹去PCB板面多余的助焊劑，并使其均勻涂布板面；在噴錫機使用中，吹除印制板面多余焊料，同時排除金屬孔內(nèi)的多余焊料，從而得到一個光亮、平整、均勻的焊料涂層；在護銅生產(chǎn)線使用中，保證印制板浸涂保焊膜成膜均勻，抗氧化性能強；3、飲料工業(yè)：飲料瓶、罐及各種包裝食品打碼或貼標前切水、干燥；4、食品工業(yè)：熱風(fēng)高溫殺菌、蔬菜水果包裝裝箱袋前的快速切水干燥；5、清洗機械：特別適用于電子行業(yè)PCB板清洗干燥機、玻璃清洗機、超聲波清洗機、隧道式汽車清洗機、商用洗碗機；6、橡膠機械：硫化機；7、涂裝工業(yè)：涂層厚度控制、去除水份、烘干、大面積高溫干燥；8、金屬表面處理：電鍍后切水干燥/ 去油，有效控制鍍層厚度并保證厚度均勻；9、鋼鐵工業(yè)：各類帶鋼、板材表面去除水份/油份、便于快速干燥收卷；10、醫(yī)藥工業(yè)：瓶裝、袋裝輸液清洗后去除水份/干燥；11、輪胎及橡膠工業(yè)：去除水份/油份、干燥、靜電抑制；12、電線電纜工業(yè)：去除水份/油份、干燥、靜電抑制；13、制管業(yè)：去除水份/油份、干燥、靜電抑制，如空調(diào)精密銅管的除水等；14、紡織工業(yè)：涂布厚度控制并保證厚度均勻、去除水份/干燥，抽紗機；15、印刷工業(yè)：UV上光機、印刷后油墨1-5秒內(nèi)的瞬間干燥；16、汽車工業(yè)：引擎零件去除油份/水份、車體涂裝研磨后去除粉塵/水份、汽車清洗和去除水份/干燥。

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